Præcisionsopgradering af svejtskureværelser i epoken med ortopædiske kirurgiske robotter

Med den bredere anvendelse af kirurgisk robotteknologi er kravene til nøjagtighed for understøttende værktøjer blevet forbedret fra »mikroniveau« til »nanoskala«. Gearing- og transmissionsnøjagtighedsstyringsteknologien i svejtserevolverbænke kan begrænse positioneringsfejlen for kirurgiske robotters endefunktionselementer til ±0,002 mm, hvilket opfylder de høje krav til nøjagtighed fra kraftfeedbacksystemer. For eksempel, ved bearbejdning af ledningsstifte til spinale punktioner til et bestemt mærke af kirurgiske robotter, opnår svejtserevolverbænke en positionstolerance på ≤0,01 mm for de 0,1 mm-diameter mikrohuller i stifternes spidser ved hjælp af B-aksens vridningshoved med ±120° rotation og C-aksens indekseringsfunktion, hvilket sikrer nøjagtigheden af punktionsstien.

For slanke transmissionskomponenter i kirurgiske robotter (såsom 2 mm-diameter leddriveaksler) kan den understøttende guidestiftdesign i svejtserevolverbænke kontrollere deres ligeledighed inden for 0,003 mm/m og derved undgå fejl i transmissionen forårsaget af deformation.

Midt i bølgen af personaliseret medicin danner svejtserevolverdrejebænke et komplementært samspil med 3D-printteknologi. For eksempel, efter at have opnået patienters knogledate via 3D-scanning, kan svejtserevolverdrejebænke hurtigt fremstille adaptive personaliserede knoglepladepositioneringsguides, hvis 0,02 mm hullingsnøjagtighed sikrer, at vinkelafvigelsen ved skrueimplantation under operationen er ≤1°. For spinale fusionskasser med komplekse porøse strukturer kan svejtserevolverdrejebænke forbedre overfladeruheden af 3D-printede dele gennem sekundær bearbejdning, forbedre den fra Ra 12,5 μm til Ra 0,8 μm og fremskynde knoglevævsindvækst.

Med deres mikronniveau præcision, høje materialerudnyttelseseffektivitet og automatiserede bearbejdningsevner er svejtserevolverdrejebænke ved at blive "guldstandarden" i fremstillingen af ortopædkirurgiske instrumenter.