Svejtsdrejebænke har gennem tre centrale teknologier fuldstændig transformeret de traditionelle bearbejdningsteknikker: multi-aksel kobling, ledebusningssystemer og synkroniseret bearbejdning. Nedenstående forklaring anvender rygprodukter som eksempel.
1. Mikronniveau præcision sikrer produktets funktionsevne
- Dynamisk stabilitet: Ledebusningen holder materialet tæt på skæreområdet, undertrykker vibrationer i slanke aksler (amplitude < 5μm). Dette sikrer, at tolerancer for rygstængerne holdes inden for ±0,005 mm, og overfladeruheden Ra < 0,4μm.
- Flerakset samarbejdende maskinbearbejdning: Hovedspindlen og under-spindlen roterer synkront, kombineret med Y-akselevende værktøjer, hvilket muliggør en enkeltkomplettering af skruegængeslibning, hoveddannelse og halehakning med positionsnøjagtighedsfejl < ±0,01 mm.
2. Fuld procesautomatisering reducerer produktionscyklusser
- Integration af flere processer: Fuldt automatiseret produktion fra stangforsyning til færdigvareudgang. For eksempel krævede traditionelle processer i en virksomhed, der forarbejdede ryglordsystemer, 8 timer per parti, mens glidestålbænke kun havde brug for 2,5 time, hvilket øgede effektiviteten med 68 %.
- Hurtig omskiftning: Realisering af produktion med små partier og mange varianter ved hjælp af programkald i stedet for fysiske formændringer, hvilket reducerer opsætningstiden fra 4 timer til 20 minutter og forbedrer udstytsudnyttelsen med 40 %.
3. Optimering af skæreparametre
Ved anvendelse af højhastighedsskæring (spindelhastighed 10.000-12.000 omdr./min) og teknologi med minimal smøremængde (MQL) fordobles bearbejdningseffektiviteten af titanlegering, samtidig med at energiforbruget reduceres med 25 %.
4. Intelligent produktion reducerer skjulte omkostninger
- Realtimeovervågning og kompensation: Ved at integrere temperatur- og vibrationsensorer justeres skæreparametrene dynamisk, hvilket reducerer rejsningsudskud på grund af værktøjs slid og øger udbyttet fra 85 % til 98 %.
- Forudsigende vedligeholdelse: Gennem forudsigende vedligeholdelsessystemer (f.eks. vibrationsanalyse, oljemonitorering) reduceres udstyrsfejlrate med 60 %, nedetid reduceres med 50 % og vedligeholdelsesomkostningerne sænkes med 30 %.
Seneste nyt
