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स्विस टाइप लेथ में तकनीकी उपलब्धि एवं लागत पुनर्निर्माण

Jul 20, 2025
स्विस-प्रकार के लेथ मशीनों ने पारंपरिक मशीनिंग विधियों को तीन मुख्य प्रौद्योगिकियों के माध्यम से पूरी तरह से बदल दिया है: मल्टी-एक्सिस लिंकेज, गाइड बुशिंग सपोर्ट और सिंक्रोनाइज्ड मशीनिंग। निम्नलिखित स्पष्टीकरण मेरु उत्पादों को एक उदाहरण के रूप में लेता है।
1. माइक्रोन-स्तरीय सटीकता उत्पाद के प्रदर्शन सुनिश्चित करती है
- डायनेमिक स्थिरता: गाइड बुशिंग काटने के क्षेत्र के करीब सामग्री को पकड़ता है, लंबे शाफ्ट के कंपन को दबाता है (आयाम < 5μm)। यह सुनिश्चित करता है कि मेरु छड़ के व्यास की सहनशीलता ±0.005mm के भीतर नियंत्रित रहे और सतह की खुरदरापन Ra < 0.4μm हो।
- मल्टी-एक्सिस सहयोगी मशीनिंग: मुख्य स्पिंडल और सहायक स्पिंडल समकालिक रूप से घूमते हैं, Y-अक्ष लाइव टूल्स के साथ संयोजन में, पेडिल स्क्रू थ्रेड मिलिंग, सिर का निर्माण, और स्थिति सटीकता त्रुटि <± 0.01 मिमी के साथ एकल-बार पूरा करने में सक्षम।
2. पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालन उत्पादन चक्रों को कम करता है
- मल्टी-प्रक्रिया एकीकरण: बार फीडिंग से लेकर तैयार उत्पाद निकासी तक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन। उदाहरण के लिए, रीढ़ की छड़ प्रणाली की प्रक्रिया करने वाली एक कंपनी में, पारंपरिक प्रक्रियाओं में प्रति बैच 8 घंटे की आवश्यकता थी, जबकि स्लाइडिंग हेड लेथ केवल 2.5 घंटे की आवश्यकता होती है, जिससे दक्षता में 68% की वृद्धि होती है।
- त्वरित परिवर्तन प्रतिक्रिया: कार्यक्रम कॉल के माध्यम से भौतिक मोल्ड परिवर्तन के स्थान पर छोटे-बैच, बहु-विविधता उत्पादन स्विचिंग को साकार करना, स्थापना समय 4 घंटे से घटाकर 20 मिनट कर देता है और उपकरण उपयोगिता में 40% की सुधार करता है।
3. काटने के मापदंडों का अनुकूलन
उच्च-गति काटने (स्पिंडल गति 10,000-12,000 आरपीएम) और न्यूनतम मात्रा स्नेहन (एमक्यूएल) तकनीक को अपनाकर, टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग दक्षता तीन गुनी हो गई है, जबकि ऊर्जा खपत 25% कम हो गई है।
4. बुद्धिमान उत्पादन छिपी लागत को कम करता है
- वास्तविक समय निगरानी और क्षतिपूर्ति: तापमान और कंपन सेंसरों को एकीकृत करके काटने के मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करना, उपकरण पहनने के कारण बैच अपशिष्ट को कम करना और उपज को 85% से बढ़ाकर 98% कर देना।
- पूर्वानुमानित रखरखाव: पूर्वानुमानित रखरखाव प्रणालियों (उदाहरण के लिए, कंपन विश्लेषण, तेल निगरानी) के माध्यम से, उपकरण विफलता दर 60% तक कम हो गई, बंद समय 50% कम हो गया और रखरखाव लागत 30% तक कम हो गई।
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