סוויס-טיפ לנתרים שינו לחלוטין את אופני העיבוד המסורתיים באמצעות שלוש טכנולוגיות ליבה: קישור צירים מרובים, תמיכה בשרף מנחות ועיבוד מסונכרן. ההסבר הבא משתמש בשרשראות כמקרה בוחן.
1. דיוק ברמת המיקרון מבטיח ביצועי מוצר
- יציבות דינמית: השרף המנחות תופס את החומר קרוב לאזור החיתוך, מדכא את ויבורי הצינורות הארכניים (אמפליטודה < 5 מיקרון). מבטיח שהס Tolrance בקוטר השרשרת נשלטת ב- ±0.005 מ"מ וחלד Ra < 0.4 מיקרון.
- עיבוד משותף רב-צירים: הספינדל הראשי והספינדל המשני מסתובבים בצורה סינכרונית, בשילוב עם כלים חיים של ציר Y, מה שמאפשר השלמת חיתוך של סריגים, עיצוב ראש וחריצה בזנב בפעולה אחת בדיוק מיקום עם שגיאה של פחות מ- ±0.01 מ"מ
2. אוטומציה מלאה מקצרת מחזורים ייצור
- שילוב רב תהליכים: ייצור אוטומטי מלא מטעינת הבארים ועד לפלט המוצר הסופי. לדוגמה, בחברה שמעבדת מערכות מוטות עמוד השדרה, תהליך מסורתי דרש 8 שעות למקשה, בעוד שבעבודה עם סליידינג הד לאך רק 2.5 שעות, הגברת יעילות ב-68%
- תגובה מהירה לשינויים: הפעלת ייצור בכמויות קטנות ובמגוון דגמים תוך קריאה לתוכניות במקום החלפת תבניות פיזיות, חיסכון בזמן הכנה מ-4 שעות ל-20 דקות והגברת ניצולת המכונה ב-40%
3. אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך
בשימוש בעיבוד במהירות גבוהה (מהירות ציר 10,000-12,000 סל"ד) ובتكنولوجيا שימון בכמויות מינימליות (MQL), יעילות עיבוד סגסוגת הטייטניום מוגזמת, תוך הפחתת צריכת האנרגיה ב-25%
4. ייצור חכם מפחית עלויות נסתרות
- תצפית בזמן אמת ופיצוי: שילוב חיישני טמפרטורה ורטינה כדי להתאים דינמית את פרמטרי החיתוך, והפחתת פסולת סדרתית עקב בלאי הכלים, הגברת התפוקה מ-85% ל-98%
- תחזוקה נבؤית: באמצעות מערכות תחזוקה נבואתיות (למשל, ניתוח רטינה, פיקוח על שמן), קצב כשלים בציוד יורד ב-60%, זמן השבתה מופחת ב-50%, וchirov תחזוקה מופחתים ב-30%
חדשות חמות