Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

NOVINKY A AKCE

Domovská stránka >  NOVINKY A AKCE

Technologické průlomy a nákladová rekonstrukce švýcarských soustruhů

Jul 20, 2025
Švýcarské soustruhy zcela proměnily tradiční způsoby obrábění prostřednictvím tří klíčových technologií: víceosého propojení, podpory vodícího pouzdra a synchronizovaného obrábění. Následující vysvětlení používá jako příklad páteřní produkty.
1. Přesnost na úrovni mikronů zajišťuje výkon produktu
- Dynamická stabilita: Vodící pouzdro svírá materiál blízko řezné zóny, čímž potlačuje vibrace dlouhých hřídelů (amplituda < 5 μm). Tím se dosáhne tolerance průměru páteřních tyčí v rozmezí ±0,005 mm a drsnosti povrchu Ra < 0,4 μm.
- Víceosé spolupracující obrábění: Hlavní vřeteno a vedlejší vřeteno se otáčejí synchronně, v kombinaci s nástroji na živé osy Y, což umožňuje jednorázové dokončení frézování závitů šroubů, tváření hlavy a vyříznutí drážky na konci s chybou polohovací přesnosti < ±0,01 mm.
2. Plně automatizovaný proces zkracuje výrobní cykly
- Integrace více procesů: Plně automatizovaná výroba od podávání tyčí po výstup hotového produktu. Například při výrobě systémů páteřních tyčí tradičními metodami bylo na jednu dávku potřeba 8 hodin, zatímco u soustruhů se posuvnou hřídelí pouze 2,5 hodiny, čímž se efektivita zvýšila o 68 %.
- Rychlá reakce na změnu výroby: Přepínání mezi malými sériemi a výrobou více druhů produktů se uskutečňuje prostřednictvím volání programů namísto fyzické výměny nástrojů, čímž se doba nastavení sníží z 4 hodin na 20 minut a využití zařízení se zlepší o 40 %.
3. Optimalizace řezných parametrů
Použití vysokorychlostního řezání (otáčky vřetena 10 000–12 000 ot./min) a technologie minimálního mazání (MQL) zvyšuje efektivitu obrábění slitin titanu třikrát a zároveň snižuje energetickou náročnost o 25 %.
4. Inteligentní výroba snižuje skryté náklady
- Sledování a kompenzace v reálném čase: Integrace senzorů teploty a vibrací umožňuje dynamicky upravovat řezné parametry, čímž se snižuje počet zmetků ve výrobní dávce způsobených opotřebením nástroje a zvyšuje se výtěžnost z 85 % na 98 %.
- Prediktivní údržba: Prostřednictvím systémů prediktivní údržby (např. analýza vibrací, sledování stavu oleje) se snižuje míra poruch zařízení o 60 %, prostojy se zkracují o 50 % a náklady na údržbu klesají o 30 %.
配图1.jpg

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000