Kilasan jenis Swiss telah sepenuhnya mengubah kaedah pemesinan tradisional melalui tiga teknologi teras: pautan berbilang paksi, sokongan mangkuk penuntun, dan pemesinan disegerakkan. Penerangan berikut menggunakan produk tulang belakang sebagai contoh.
1. Ketepatan Tahap Mikron Memastikan Prestasi Produk
- Kestabilan Dinamik: Mangkuk penuntun memegang bahan berhampiran dengan kawasan pemotongan, menekan getaran pada poros yang panjang dan nipis (amplitud < 5μm). Ini memastikan toleransi diameter rod tulang belakang dikawal dalam julat ±0.005mm dan kekasaran permukaan Ra < 0.4μm.
- Pemesinan Kolaboratif Paksis Pelbagai: Spindle utama dan spindle sampingan berputar secara serentak, digabungkan dengan alat-alat Y-axis bergerak, membolehkan penyelesaian sekali lalu operasi pengilangan benang skru pedikel, pembentukan kepala, dan pengaluran hujung dengan ralat ketepatan kedudukan < ±0.01mm.
2. Automasi Sepenuh-Proses Mengurangkan Kitaran Pengeluaran
- Penggabungan Proses Pelbagai: Pengeluaran sepenuhnya automatik dari suapan bar sehingga pengeluaran produk siap. Sebagai contoh, dalam syarikat yang memproses sistem batang tulang belakang, proses tradisional memerlukan 8 jam sekelompok, manakala mesin larik gelongsor hanya memerlukan 2.5 jam, meningkatkan kecekapan sebanyak 68%.
- Tindak Balas Pertukaran Pantas: Membolehkan pengalihan pengeluaran pukal kecil dan pelbagai jenis melalui panggilan program berbanding perubahan acuan fizikal, mengurangkan masa persediaan dari 4 jam kepada 20 minit dan meningkatkan penggunaan kelengkapan sebanyak 40%.
3. Pengoptimuman Parameter Potongan
Dengan menggunakan pemotongan kelajuan tinggi (kelajuan spindel 10,000-12,000 psm) dan teknologi pelinciran kuantiti minimum (MQL), kecekapan pemerosesan aloi titanium meningkat tiga kali ganda manakala penggunaan tenaga berkurang sebanyak 25%.
4. Pengeluaran Pintar Mengurangkan Kos Tersembunyi
- Pemantauan dan Pembaikan Secara Real-Masa: Mengintegrasikan sensor suhu dan getaran untuk menetapkan parameter pemotongan secara dinamik, mengurangkan pembaziran lot berpunca daripada kehausan alat dan meningkatkan hasilan daripada 85% kepada 98%.
- Penyelenggaraan Berjangka: Melalui sistem penyelenggaraan berjangka (seperti analisis getaran, pemantauan minyak), kadar kegagalan peralatan berkurang sebanyak 60%, jangka masa pemberhentian operasi dipotong sebanyak 50%, dan kos penyelenggaraan berkurang sebanyak 30%.
Berita Hangat
