Swiss типті токарлық станоктар үш негізгі технология арқылы дәстүрлі өңдеу тәсілдерін түбегейлі өзгертті: көп осьті байланыстыру, бағыттаушы сақиналық қолдау көрсету және синхрондалған өңдеу. Төменде келтірілген түсіндіру мысал ретінде жұлын бұйымдарын пайдаланады.
1. Микрон деңгейіндегі дәлдік бұйымның өнімділігін қамтамасыз етеді
- Динамикалық тұрақтылық: Бағыттаушы сақина қиық аймаққа жақын орналасқан материалдарды бекітеді, ұзынша біліктің тербелісін басып (амплитуда < 5 мкм). Бұл жұлын жолағының диаметрінен шамалы ауытқуларды ±0,005 мм ішінде ұстап, бетінің кедір-бұдырлығы Ra < 0,4 мкм болуын қамтамасыз етеді.
- Көп өсті бірлескен өңдеу: Негізгі және басқару білігі синхронды айналады, Y өсіндегі құралдармен қосылып, винт тегістеме фрезерлеу, басын өңдеу және жалғастыру ойығын жасауды бір рет қана орындауға мүмкіндік береді, сонымен қатар орналасу дәлдігінің қателігі ±0,01 мм-ден аспайды.
2. Толық процессті автоматтандыру өндіріс циклын қысқартады
- Бір процеске бірнеше операцияны біріктіру: Арқанды енгізуден бастап, дайын өнім шығарылуына дейін толық автоматтандырылған өндіріс. Мысалы, кәріз жүйесін өңдеумен айналысатын компанияның дәстүрлі процесі бір партия үшін 8 сағат уақыт жұмсаған, ал сырғымалы басы бар үстелдің уақыт қажеттілігі 2,5 сағат қана, өндірістілікті 68%-ға арттырады.
- Жылдам өзгертуге дайындалу: Физикалық қалыпты ауыстыру орнына бағдарламалық шақыру арқылы кіші сериялы, көп нұсқалы өндірісті ауыстыру мүмкіндігін іске асыру, дайындалу уақытын 4 сағаттан 20 минутқа дейін қысқарту және жабдықтарды пайдалану өнімділігін 40%-ға арттыру.
3. Кесу параметрлерін тиімділеу
Жоғары жылдамдықты кесу (шпиндель жылдамдығы 10,000-12,000 айн/мин) және ең аз мөлшердегі майлау (MQL) технологиясын қолдану титан қорытпаларын өңдеу тиімділігін үш есе арттырса, энергия тұтыну 25%-ға дейін азаяды.
4. Ақылды өндіріс жасырын шығындарды азайтады
- Нақты уақытта бақылау мен компенсациялау: Температура мен тербеліс датчиктерін біріктіріп, кесу параметрлерін динамикалық түрде реттеу арқылы құралдың тозуынан болатын жарамсыз өнімдердің санын 85%-дан 98%-ға дейін арттырады.
- Болжамды қадағалау: Болжамды қадағалау жүйелері арқылы (мысалы, тербелісті талдау, май қадағалау) жабдықтардың істен шығу жиілігі 60%-ға дейін азаяды, тоқтап тұру уақыты 50%-ға дейін қысқарады және жөндеу шығындары 30%-ға дейін төмендейді.
Қызықты жаңалықтар
