Švajcarski tokari su potpuno transformirali tradicionalne načine obrade kroz tri ključne tehnologije: višeosno povezivanje, vođicu s ležajem i sinkroniziranu obradu. Sljedeće objašnjenje koristi kralježničke proizvode kao primjer.
1. Preciznost na mikron jamči performanse proizvoda
- Dinamička stabilnost: vođička steže materijale blizu zone rezanja, time potiskujući vibracije dugih vratila (amplituda < 5μm). Time se jamči da tolerancije promjera kralježničnih šipki budu unutar ±0,005 mm, a hrapavost površine Ra < 0,4μm.
- Višeosno suradničko obrabljanje: Glavni i sekundarni vreteno okreću se sinkronizirano, u kombinaciji s aktivnim alatom na Y-osi, omogućujući jednokratno izvođenje žljebljenja vijaka za pedikul, oblikovanja glave i žlijeba na repu s greškom pozicioniranja manjom od ±0,01 mm.
2. Potpuna automatizacija smanjuje proizvodne cikluse
- Integracija više procesa: Potpuno automatizirana proizvodnja od hranjenja šipke do izlaska gotovog proizvoda. Na primjer, kod tvrtke koja obrađuje sustave kralježničkih šipki, tradicionalni procesi zahtijevali su 8 sati po seriji, dok klizno vreteno treba samo 2,5 sata, povećavajući učinkovitost za 68%.
- Brza promjena proizvodnje: Omogućuje prelazak s male serije i više varijacija proizvodnje putem poziva programa umjesto fizičke izmjene alata, smanjujući vrijeme pripreme s 4 sata na 20 minuta i povećavajući iskorištenje opreme za 40%.
3. Optimizacija parametara rezanja
Primjenom brzog rezanja (brzina vretena 10.000-12.000 okretaja u minuti) i tehnologije minimalne količine hlađenja (MQL), učinkovitost obrade titanijevih slitina utrostručena je, a potrošnja energije smanjena za 25%.
4. Inteligentna proizvodnja smanjuje skrivene troškove
- Nadzor i kompenzacija u stvarnom vremenu: Ugradnja senzora temperature i vibracija za dinamičko prilagođavanje parametara rezanja, čime se smanjuje otpad u seriji zbog trošenja alata i povećava isplativost s 85% na 98%.
- Prediktivno održavanje: Korištenjem sustava za prediktivno održavanje (npr. analiza vibracija, nadzor ulja), stopa kvarova opreme smanjena je za 60%, vrijeme zastoja skraćeno za 50%, a troškovi održavanja smanjeni za 30%.