Strungile de tip elvețian au transformat complet modurile tradiționale de prelucrare prin trei tehnologii esențiale: legătură multi-axă, susținere cu bucșă de ghidare și prelucrare sincronizată. Explicația următoare utilizează produsele spinale drept exemplu concret.
1. Precizie la nivel de micron garantează performanța produsului
- Stabilitate dinamică: Bucșa de ghidare fixează materialul aproape de zona de tăiere, suprimând vibrația arborilor subțiri (amplitudine < 5μm). Aceasta asigură controlul toleranțelor diametrului țării spinale în limitele ±0,005 mm și o rugozitate a suprafeței Ra < 0,4μm.
- Prelucrare colaborativă multi-ax: Principalul arbore și arborele secundar se rotesc sincron, combinat cu scule vii pe axa Y, permițând efectuarea într-o singură operație a filetării șuruburilor pediculare, formării capului și crestării cozii, cu erori de precizie de poziționare < ±0,01mm.
2. Automatizare completă reduce ciclurile de producție
- Integrare multi-proces: Producție complet automatizată, de la alimentarea cu bară până la ieșirea produsului finit. De exemplu, în cazul unei companii care prelucrează sisteme de tije spinale, procesele tradiționale necesitau 8 ore pe lot, în timp ce strungurile cu șezlong necesită doar 2,5 ore, eficiența crescând cu 68%.
- Răspuns rapid la schimbarea producției: Realizarea comutării producției de serie mică și multe varietăți prin apeluri de programe în loc de schimbarea fizică a matrițelor, reducând timpul de pregătire de la 4 ore la 20 de minute și îmbunătățind utilizarea echipamentului cu 40%.
3. Optimizarea parametrilor de așchiere
Prin adoptarea tăierii rapide (viteză arbore 10.000-12.000 rpm) și a tehnologiei de lubrifiere cu cantitate minimă (MQL), eficiența prelucrării aliajelor de titan se triplează, în timp ce consumul de energie se reduce cu 25%.
4. Producția inteligentă reduce costurile ascunse
- Monitorizare și compensare în timp real: Integrarea senzorilor de temperatură și vibrații pentru ajustarea dinamică a parametrilor de tăiere, reducând rebuturile din cauza uzurii sculelor și creșterea randamentului de la 85% la 98%.
- Mentenanță predictivă: Prin utilizarea sistemelor de mentenanță predictivă (de exemplu, analiza vibrațiilor, monitorizarea uleiului), rata defecțiunilor echipamentelor se reduce cu 60%, timpul de inactivitate se reduce cu 50%, iar costurile de întreținere scad cu 30%.
Știri Populare
