Ang Swiss-type lathes ay lubos na nagbago sa tradisyunal na paraan ng machining sa pamamagitan ng tatlong pangunahing teknolohiya: multi-axis linkage, guide bushing support, at synchronized machining. Ang sumusunod na paliwanag ay gagamit ng mga produkto sa gulugod (spinal) bilang halimbawa.
1. Katiyakan sa Mikron-level na Katumpakan upang Mapanatili ang Kahusayan ng Produkto
- Dynamic Stability: Pinipigilan ng gabay na bushing ang mga materyales malapit sa zone ng pagputol, nag-u-suppress ng vibration ng mga manipis na shaft (amplitude < 5μm). Nito ay nagpapanatili ng kontrol sa toleransiya ng diameter ng spinal rod sa loob ng ±0.005mm at surface roughness Ra < 0.4μm.
- Multi-axis Collaborative Machining: Ang pangunahing spindle at sub-spindle ay nag-ikot nang sabay-sabay, kasama ang Y-axis live tools, na nagpapahintulot sa isang beses na pagkumpleto ng pedicle screw thread milling, head forming, at tail slotting na may positional accuracy errors na mas mababa sa ±0.01mm.
2. Full-process Automation Reduces Production Cycles
- Multi-process Integration: Ganap na automated na produksyon mula sa bar feeding hanggang sa finished product output. Halimbawa, sa isang kumpanya na nagpoproseso ng spinal rod systems, ang tradisyonal na proseso ay nangangailangan ng 8 oras bawat batch, samantalang ang sliding head lathes ay nangangailangan lamang ng 2.5 oras, na nagpapataas ng kahusayan ng 68%.
- Rapid Changeover Response: Nagpapatupad ng small-batch, multi-variety production switching sa pamamagitan ng program calls sa halip na pisikal na pagbabago ng mold, binabawasan ang setup time mula 4 oras hanggang 20 minuto at pinahuhusay ang equipment utilization ng 40%.
3. Optimization of Cutting Parameters
Sa pamamagitan ng pag-aangkop ng high-speed cutting (spindle speed 10,000-12,000rpm) at minimum quantity lubrication (MQL) teknolohiya, ang efficiency ng pagmamanupaktura ng titanium alloy ay tumataas ng tatlong beses habang binabawasan ang consumption ng enerhiya ng 25%.
4. Ang Intelligent Production ay Nagbabawas ng Mga Nakatagong Gastos
- Real-time Monitoring at Compensation: Pinagsasama ang temperatura at vibration sensors upang dynamicong iayos ang mga cutting parameter, binabawasan ang batch scrap dahil sa tool wear at pinapataas ang yield mula 85% hanggang 98%.
- Predictive Maintenance: Sa pamamagitan ng predictive maintenance systems (hal., vibration analysis, oil monitoring), ang failure rate ng kagamitan ay binabawasan ng 60%, ang downtime ay tinatapos ng 50%, at ang maintenance costs ay binabawasan ng 30%.
Balitang Mainit
