스위스형 선반은 다축 연동, 가이드 부시 지지, 동기 가공이라는 3가지 핵심 기술을 통해 기존의 가공 방식을 완전히 혁신하였습니다. 다음 설명에서는 척추 제품을 예로 들어 설명하겠습니다.
1. 마이크론 수준의 정밀도로 제품 성능 보장
- 동적 안정성: 가이드 부싱이 절삭 구역에 가까운 위치에서 소재를 고정하여 세모난 샤프트의 진동을 억제합니다(진폭 < 5μm). 이를 통해 스피날 로드 직경 공차를 ±0.005mm 이내로, 표면 거칠기 Ra를 0.4μm 이하로 유지할 수 있습니다.
- 다축 협동 가공: 주스핀들과 보조스핀들이 동기식으로 회전하며 Y축 이송 공구와 결합하여 피스톤 나사 밀링, 머리 성형, 꼬리 홈 가공을 한 번에 완료할 수 있으며 위치 정밀도 오차는 ±0.01mm 미만.
- 다공정 통합: 바재 공급부터 완제품 출하까지 전자동 생산이 가능함. 예를 들어, 척추봉 시스템을 가공하는 회사에서 기존 공정은 한 번에 8시간이 소요되었으나, 슬라이딩 헤드 레이턴은 2.5시간만 소요되어 효율이 68% 증가함.
- 빠른 형변환 대응: 물리적 금형 교체 대신 프로그램 호출을 통해 소량 다품종 생산 전환을 실현하여 세팅 시간을 4시간에서 20분으로 단축하고 설비 가동률을 40% 개선함.
고속 절삭(스핀들 속도 10,000-12,000rpm) 및 최소량 윤활(MQL) 기술을 채택하여 티타늄 합금 가공 효율은 3배 향상되었고, 에너지 소비는 25% 감소하였습니다.
- 실시간 모니터링 및 보상: 온도 및 진동 센서를 통합하여 절삭 조건을 동적으로 조정함으로써 공구 마모로 인한 불량률을 줄이고 수율을 85%에서 98%로 증가시켰습니다.
- 예지 정비: 예지 정비 시스템(예: 진동 분석, 오일 모니터링)을 통해 설비 고장률은 60% 감소하고, 정지 시간은 50% 줄어들며 유지보수 비용은 30% 절감되었습니다.
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