Kada pacijent s artrozom ponovno stekne stabilnu pokretljivost nakon ugradnje vještačkog kuka, to je dokaz brojnim tehnologijama precizne proizvodnje. U oblasti ortopedskih medicinskih uređaja, centri za obradu tipa Mill-Turn, zahvaljujući svojim jedinstvenim prednostima, postali su ključna sila u poboljšanju kvaliteta proizvoda i poticanju tehnoloških inovacija.
Jedinstveni izazovi u proizvodnji ortopedskih uređaja
Ortopedski medicinski uređaji izravno utiču na zdravlje i kvalitet života pacijenata, što nameće stroge zahtjeve u proizvodnji. Proizvodi poput vještačkih zglobova i spinalnih implanta moraju ne samo postići precizno poravnanje s ljudskim kostima, već također imati izvrsnu biokompatibilnost i mehanička svojstva.
Često korišteni materijali poput titanijumskih legura i kobalt-hrom-molibden legura zadovoljavaju potrebe biokompatibilnosti, ali predstavljaju značajan izazov u obradi. Ovi materijali, koji se karakterišu visokom čvrstoćom i žilavošću, često dovode do problema poput prevelikih sila rezanja i loše disipacije toplote tokom procesa obrade, što izuzetno opterećuje performanse alatnih mašina. Pored toga, ortopedijski uređaji obično imaju kompleksne zakrivljene površine i složene strukture – poput sfernih površina umjetnih zglobova i navoja spinalnih vijaka – što zahtijeva preciznost obrade na nivou mikrometra.
Tradicionalne metode obrade uključuju višestruke korake stezanja, što nije samo neučinkovito već i sklono akumulaciji grešaka, pa time nisu ispunjeni zahtjevi visoke preciznosti karakteristični za ortopedijske uređaje. Pojava tokarionsko-frezerskih centara omogućila je efikasno rješenje za prevazilaženje ovih izazova.
Posebne prednosti tokarionsko-frezerskih centara
Centri za tokarenje i obradu integrišu višestruke tehnologije obrade - uključujući tokarenje, glodanje i bušenje - omogućavajući da se većina ili sva obrada dijela izvrši u jednom stezanju. Ovo u osnovi smanjuje greške koje nastaju zbog višestrukog stezanja. Njihova sposobnost povezivanja više osa omogućava preciznu obradu kompleksnih zakrivljenih površina, čime ortopedski uređaji više nisu proizvodne prepreke.
Uzmimo umjetni koljeni zglob kao primjer: femoralni kondil ima kompleksnu zakrivljenu površinu koja mora savršeno pristajati uz ljudske kosti. Zahvaljujući koordiniranom kretanju više osa, centri za tokarenje i obradu mogu završiti obradu zakrivljenih površina u jednoj operaciji, postižući tačnost obrade od ±0,005 mm i hrapavost površine Ra 0,8 μm ili manje - što znatno smanjuje rizik od naknadnog habanja nakon operacije.
U pogledu obrade materijala, centri za tokarenje i glodanje opremljeni su naprednim numeričkim upravljačkim sistemima koji automatski prilagođavaju parametre rezanja (kao što su brzina rezanja i korak hranjenja) na osnovu svojstava različitih materijala. Ovo učinkovito rješava izazove obrade materijala koji se teško obrađuju, poput titanijumskih legura. U međuvremenu, visokokrutost konstrukcije mašine i stabilan pogonski sistem osiguravaju stabilnost procesa, minimalizirajući uticaj vibracija na tačnost obrade.
Vođenje transformacije u ortopedskoj zdravstvenoj zaštiti
Primjena centara za tokarenje i glodanje ne samo da je poboljšala kvalitet i efikasnost proizvodnje ortopedskih medicinskih uređaja, već je i doprinijela razvoju personalizovane medicine. Uz integraciju tehnologije 3D štampanja i tokarsko-glodalnih mašina, liječnici mogu prilagoditi ortopedske implantate na osnovu CT podataka pacijenata.
Prvo, 3D štampa se koristi za proizvodnju polaznih komada za personalizovane implante, koji se zatim obrađuju na CNC tokarilicama sa mogućnošću glodanja. Ovaj pristup osigurava savršeno prilagođavanje implanta kostima pacijenta, kao i usklađenost sa zahtjevanim mehaničkim svojstvima. Ova metoda personalizovane proizvodnje već je primijenjena u oblastima poput rekonstrukcije karlice i ispravljanja kifoze, značajno poboljšavajući stopu uspješnosti hirurških zahvata i kvalitet života pacijenata nakon operacije.
Tople vesti
