Kada pacijent s artrozom ponovno postigne stabilnu pokretljivost nakon ugradnje vještačkog kuka, to je svjedočanstvo brojnih tehnologija precizne proizvodnje. U području ortopedskih medicinskih uređaja, centri za obradu tipa Mill-Turn, zahvaljujući svojim jedinstvenim prednostima, postali su ključna sila u poboljšanju kvalitete proizvoda i poticanju tehnoloških inovacija.
Jedinstveni izazvi u proizvodnji ortopedskih uređaja
Ortopedski medicinski uređaji izravno utječu na zdravlje i kvalitetu života pacijenata, što nameće stroga proizvodna ograničenja. Proizvodi poput vještačkih zglobova i spinalnih implantata moraju ne samo postići točno poravnanje s ljudskim kostima, već također imati izvrsnu biokompatibilnost i mehanička svojstva.
Često korišteni materijali poput titanijevih slitina i slitina kobalta, kroma i molibdena zadovoljavaju potrebe biokompatibilnosti, ali postavljaju značajne izazove kod obrade. Ovi materijali, koji se karakteriziraju visokom čvrstoćom i žilavošću, često dovode do problema poput prevelikih sila rezanja i loše disipacije topline tijekom procesa obrade, što iznimno opterećuje performanse alatnih strojeva. Dodatno, ortopedski uređaji obično imaju kompleksne zakrivljene površine i složene strukture – poput sferičnih površina umjetnih zglobova i navoja spinalnih vijaka – što zahtijeva preciznost obrade na mikrometarskoj razini.
Tradicionalne metode obrade uključuju višestruke korake stezanja, što nije samo neučinkovito već i skloni kumulativnim pogreškama, pa ne zadovoljavaju visoke zahtjeve u vezi s preciznošću ortopedskih uređaja. Pojava tokarsko-frezerskih centara donijela je učinkovito rješenje za ove izazove.
Posebne prednosti tokarsko-frezerskih centara
Brusno-frezirska obradna središta integriraju višestruke tehnologije obrade - uključujući tokarenje, glodanje i bušenje - što omogućuje obavljanje većine ili svih obrada dijela u jednom stezanju. Time se temeljno smanjuju pogreške uzrokovane višestrukim stezanjem. Njihova sposobnost povezivanja više osi omogućuje preciznu obradu kompleksnih zakrivljenih površina, čime su složene strukture ortopedskih uređaja više ne predstavljaju prepreku u proizvodnji.
Uzmimo umjetna koljena kao primjer: femoralni kondil ima kompleksnu zakrivljenu površinu koja mora savršeno pristajati uz ljudske kosti. Zajedničkim gibanjem više osi, brusno-frezirska obradna središta mogu obaviti obradu zakrivljenih površina u jednoj operaciji, postižući točnost obrade od ±0,005 mm i hrapavost površine Ra 0,8 μm ili manju - time se znatno smanjuje rizik od naknadnog trošenja nakon operacije.
U pogledu obrade materijala, tokarilica-frezalni obradni centri opremljeni su naprednim numeričkim upravljačkim sustavima koji automatski prilagođavaju parametre rezanja (kao što su brzina rezanja i hranjenje) na temelju svojstava različitih materijala. Time se učinkovito rješavaju izazovi obrade materijala koji se teško obrađuju, poput titanijevih slitina. U međuvremenu, visokokrutostorna struktura stroja i stabilni pogonski sustav osiguravaju stabilnost obrade, s time da se svesti na minimum utjecaj vibracija na točnost obrade.
Pokretanje transformacije u ortopedskoj zdravstvenoj zaštiti
Primjena tokarilica-frezalnih obradnih centara ne samo da je poboljšala kvalitetu i učinkovitost proizvodnje ortopedskih medicinskih uređaja, već je također doprinijela razvoju personalizirane medicine. Uz integraciju tehnologije 3D tiskanja i tokarilica-frezalnih obradnih centara, liječnici mogu prilagoditi ortopedske implante na temelju podataka iz CT skeniranja pacijenata.
Najprije se koristi 3D ispis za proizvodnju polaznih komada za personalizirane implante, koji se potom precizno obrađuju na glodalnim tokarilicama. Ovaj pristup osigurava savršeno prilagođavanje implanta kostima pacijenta i sukladnost s potrebnim mehaničkim svojstvima. Ova metoda personalizirane proizvodnje primijenjena je u područjima poput rekonstrukcije zdjelice i ispravljanja kifoze, znatno poboljšavajući stopu uspješnosti operacija i kvalitetu života pacijenata nakon operacije.
Vruće vijesti
